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石化企业动火作业安全事故分析对策布鞋化州墩布池硅钡现场仪表Frc

发布时间:2023-12-08 06:53:03 阅读: 来源:人造革厂家

石化企业动火作业安全事故分析对策

     石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展,生产从原料的投入到产品的产出,要经过多道工序和复杂的加工单元,辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备,以管道相连通,从而形成了工艺复杂四方螺母、工艺流程长的生产线。生产过程中各工序之间一环扣一环,紧密相连,互相制约,具有高度的连续性;随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用,生产装置自动化程度也越来越高。特别是在石油化工行业;生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素,安全生产难度也越来越大,尤其在生产、抢修、检修过程中,免不了要进行动火作业。动火作业过程中,如有一点防范措施不到位,就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。

    一、明火作业发生事故的原因分析

    动火本身就是一个明火作业过程,无论是焊接还是切割,都经常接触到可燃、易燃、易爆物质,同时多数是与压力容器、压力管道打交道,危险性很大。发生事故的原因主要有以下几个方面:

    1.动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质,没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理,或虽经处理而达不到动火条件,没有进行分析或分析不准,而盲目动火,引发火灾、爆炸事故。

    2.气焊、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体,胶带、减压阀等器具不完好,出现泄漏,易发生燃烧和引起爆炸。

    3.在动火作业时,无论是气割、气焊或是电焊,都要使金属在高温下熔化。熔化的金属熔液易到处飞柔性电路溅,使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点点击 新建实验 设置相干参数、泄漏点发生火灾、爆炸事故。

    4.气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔发动机显现小型化瓶都是压力容器,设备本身都具有较大的危险性,如必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态果违反安全规定,使用不当,例如乙炔瓶倒放使用,氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶圈,乙炔瓶横卧滚动后马上使用,氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10m,或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3m;氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等,都易发生着火、爆炸事故。

     5.用电焊时,电焊机不完好或地线、把线绝缘不好,造成与在用设备、管线发生打火现象,甚至有的焊工在附近其他设备、管线上引弧,造成设备、管线击穿,或使设备、管线损伤,留下隐患。有的甚至将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上。

    6.用电时,电线或工具绝缘不好发生漏电,或焊I不穿绝缘鞋,在容器内部或潮湿环境作业,造成人员触电,或合闸时,保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。

    7.监护人员脱离岗位或没有人监护;防范措施落实不到立;环境条件发生变化时如取样、排污、泄漏等没有及时停欠,都容易发生事故。

    二、明火作业前应采取的安全对策

    1.从事焊割作业人员、接线电工要经过严格的专业培训,掌握一定的安全知识、安全技术和操作规程,经技术监督部门、安全部门考试合格,取得合格证后方可上岗。

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    2.严格执埋弧焊机行动火管理制度和审批手续。

    3.检修或危险性大的动火项目,,要制定出完整的安全施工方案,报请有关部门和有关领导审批,批准后要组织有关人员学习、掌握要点。向参与的作业人员进行"五交",即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交应遵守的有关安全规定。


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