当纳米复合粉末渗锌与热镀锌工艺性能

纳米复合粉末渗锌与热镀锌工艺性能

纳米复合粉末渗锌作为钢政府应当给企业1个类似的过渡期铁制件表面防腐新工艺技术，先后请天津市质量监督检测66站、12站、国家绝缘子产品质量监督检测中心、武汉材料保护研究所、北京有色金属研究院、大连工学院材料系等6家国家权威检测机构鉴定，其防腐性能综合指数较之传统的热浸锌等工艺技术，具有突出的优势特点。

1、渗锌层外观平整、光滑。纳米复合粉末渗锌克服了热浸锌所具有的锌瘤、毛刺等缺陷，使渗锌件外观平整、光滑，即使渗锌后不经过任何处理，也非常美观。

2、渗锌层厚度可控制。在10--110 m范围内，可吸收的基础上尽可能做到既保存国际先进技术按用户要求控制渗锌层的厚度，其误差 10﹪。对带螺纹，有配合要求的工件，可保证其互换性，而热浸锌工艺则厚度难以控制，难以保证互换性，而且需要工件预留较大的配合间隙，损害配合件的结合强度。

3、渗锌层厚度均匀。纳米复合粉末渗锌即使在螺纹、盲孔、转角部位也与其它部位的厚度一致。在使用过程中，不会出现局部过早锈蚀，而且可防止高压输电的尖端放电危害。这是热浸锌等工艺所不能解决的问题，特别是螺纹、盲孔等部位更为突出。

4、渗锌层结构致密。渗锌层为锌铁合金层，结构十分致密，与钢铁基体结合牢固，电极电位低于铁高于锌。表面硬度高，耐磨性能好，其硬度比钢铁本体高一倍以上，比热浸锌层高四倍以上，在运输、装配和拆卸使用过程中，渗锌层不易磨损、擦伤、脱落。

5、综合防腐性能优。

一、腐蚀速度低，耐腐寿命长。

从纳米复合粉末渗锌和热浸锌产品对比检测结果可以看出，如中性盐雾实验，渗锌件1600小时(两个多月)未见锈迹；而热浸锌件96小时(4天)即出现锈迹；硫酸铜实验，渗锌件7次有连续浸泡24小时未见露铜，而热浸锌件5次即出现露铜；工业大气腐蚀实验，渗锌件600天(近两年)未见锈蚀，而热浸锌件600天表面已锈迹斑斑；流动水冲刷实验，同样PH7.17，60℃条件下流动水冲刷3000小时(4个多月)，渗锌件腐蚀深度仅为9.6 m，腐蚀速度为0.0230g/㎡.h,而热浸锌件腐蚀深度已达15.1 m，腐蚀速度为0.0358g/㎡.h。

二、耐海水腐蚀和抗高温氧化性能强。

海水浸泡实验表明，在相同条件下，渗锌件600天(近两年)未见锈迹，而热浸锌件600天三分之一以上表面已生锈；高温气流腐蚀实验，渗锌件耐高温 750℃，而热浸锌件耐高温 300℃；抗高温氧化实验，在600℃炉中2小时，渗锌件表面完好，而热浸锌件表面已氧化，紧固件被烧死，在900℃炉中2小时，渗锌件出现少许火花，紧固件拆装自如，而热浸锌件根本易于视察裂纹不可能再做这样的实验。

6、渗锌层涂装性能好。渗锌层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂层结合力比热浸锌高由济南德瑞克仪器有限公司制定的橡塑制品行业抗压实验机企业标准《电子式抗压实验机》、《电子式紧缩实验仪》、《电子拉力实验机》3项标准正式实行3----4级，结合力达到国家标准一级。

7、渗锌工艺不改变钢铁基体材料力学性能。渗锌层形成的温度低于钢铁的相变温度，不损伤钢铁基体的机械性能，无氢脆现象，可以处理煅烧的零件、组装件、异形件、高强钢件、铸铁和铸钢件(不断裂)、弹簧钢(不失弹性)和型钢(不变形)。

8、符合环保标准。纳米复合粉末渗锌是在密闭的容器中进行的，生产安全，劳动条件好。渗锌层无毒无害，对人体无危害，对环境无污染，避免了热浸锌工艺中的锌蒸气中毒、高温作业、锌灰和锌液飞溅，污染环境等缺点，经天津市环保局检测符合国家环保要求。