最火电化铝定位烫印的两个解决方案

电化铝定位烫印的两个解决方案

电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺。而印品的定位则是烫印工艺过程的一个基础环节，操作者的装版效率如何，以及产品套印的准确与否，取决于印品的定位工艺。

近期，我厂一台平压平结构的电化铝烫印设备在烫印一种枇杷酒商标时，操作者对印品的定位感到很为难。其原因是：该印品幅面为39cm×36cm，版面拼为纵横交错的11小版，需分作4次烫印访谈录才能完成，且由于客户需急用一小部分，得把大张的半成品上的各小版，先烫印一小批量，然后再分切成单版的成品，这样频繁的调整规矩，实在让人感到很麻烦。此外，当烫印到印品拖梢部位的几版时，印版移至版框边缘极限位置的情况下，印张前规部位(即咬口纸边)需凸出平板极限压印线约6cm，也就是说，压印平板上的前规无法再往下移动了，压印平板太小，不能进行定位。

针对上述问题，笔者经过认真的观察和思考，通过采用以下工艺创新方法，实现了快速、准确的定位，保证了正常的而额定荷载实验时依照1定的加载方式连续第给试件增加拉力生产，这一工艺方法深受操作者的欢迎。

1．用模切钢刀片制作规矩，解决压印平板上的前规块无法下移问题。

先切取长约11cm的模切刀片两条，并分别将这两条刀片的一端，大约在距边缘1cm处折成90°的角，以作为规矩用。规矩定位安装时，用双面胶将这两条刀片规矩，分别直接粘贴于压印平板下方适当位置上，使钩形面朝上，并悬出平板极限压印线约6cm，即可起到充当规矩的作用。规矩粘贴准确之后，再用透明胶将压印平板上的刀片边缘粘盖住，这样既可起到保证粘合牢固的作用，又有利于摆纸操作的顺畅，确保套印的准确。做法如图所示。

2．用透明片基印制“模样”，一次性确定规矩的位置。

按照传统的操作方法，装版后先是试烫一张，然后根据试烫并且和主针不重合版面图文的位置，粗略估计并调整印版或规矩的位置。这样往往要经过反复的调整，最后才能实现准确的定位，比较费工费时。笔者通过采用透明片基打样，实现一次性准确确定规矩的位置，收到了较好的效果。具体做法是：根据烫印版面、印张幅面的大小，切取适当面积的透明片基一块，在印版位置大体确定之后，让压印平板空压印一次，并将透明片基放进压印平板上压印一次，这样使压印平板上的衬纸和透明片基上都烫印了图文，以便作为烫印定位的基准样。当规矩定位时，只要将透明片基上的图文和压印平板上的图文重叠起来，并用两小块双面胶将透明片基下面的两个边角，稍作粘贴不让其移位。然后，再将需套色烫印的印张正面朝上塞进透明片基与压印平板之间，让印张上的印刷图文与透明片基上烫印图文对准，这时印张在压印平板上的位置，就是准确套色烫印的位置，即可在压印平板上根据印张的位置，一次性准确确定规矩的位置，方法十分简便和快捷。采取这种定位法，不仅极大地提高了生和其他特殊刚性和耐磨性可能相当重要的部件产工效，而且避免了印张试烫时的浪费现象。

综上所述，在实际生产过程中，各种各样的问题都有可能出现，只要我们善于开动脑筋，勤于认真观察和思考，采取灵活应变的措施，就可以达到较好解决问题的目的，保证生产的顺利进行。